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超高速均质机

  • 产品型号:ZRH2000
  • 更新时间:2023-11-07

简要描述:超高速均质机在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键,系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。

产品详情

超高速均质机主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组均质头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组均质头均易于更换,适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。

超高速均质机

 

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是最重要的。根据一些行业特殊要求,其剪切速率可以超过15000rpm,转子速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。

超高速均质机

 

优势及应用:

在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压均质机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的均质机设备。至于这些均质设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。对此,笔者针对目前主要使用的高压均质机和高剪切式均质机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比和研究。

 

高剪切均质机与高压均质机作用的区别:


名称

高剪切均质机

高压均质机

原料要求

粉状物、块状料或水果可直接投入

必须先将物料融化混合为流体后方可均质

易损耗件

两年内无需更换配件,无易损件

均质阀、密封件使用两、三个月便需要经常更换

生产操作

灵活、简便、无需专人操作

需专人操作、调节

耗能

耗电量为高压均质机的1/3

耗电量高,能源浪费

适应范围

适用范围广

不适宜高粘度的物料

酸碱性

适应性强

适应性弱

均质效果

均质细度可达1μm以下,稳定性好

均质细度小,稳定性好。不过在某些行业效果较差

综合效果

混料、杀菌、均质同时完成

只能单独均质用

清洗方法

自动清洗

清洗复杂

高剪切均质机与高压均质机的均质机理的比较:

比较

高剪切均质机

高压均质机

宏观
均质
机理

剪切作用

主要通过液滴在高速旋转的转子和定子间的间隙内被剪切,以及由此间隙和转子——定子上小孔射流的综合效应来实现。

料液在高压下流过缝隙时,液滴先是被延伸,后因通过阀时的涡动作用,使延伸部分剪切拉碎。

 

撞击作用

高速旋转的液滴受惯性离心力的推动,具有很大的冲击力,因而产生撞击作用。

在均质阀缝隙中高速冲出的液流出口处置有挡圈,因而产生高速撞击作用。

 

空穴作用

离心力的作用使未进入环隙时的液体具有一定压力,而进入环隙后成为高速旋转液流,液体离开定子小孔后压力又回升,所以也有一定的空穴效应

液流进口处静压很高,过狭缝时,静压能转化为动能,压力迅速大幅度地下降,在其缝隙内瞬时引起空穴现象,离开缝隙后压力的回升又使空穴消失,因而使液滴破碎

 

微观
均质
机理

高剪切均质机高速旋转时的液滴流动状况相当复杂,主要受控于作用在液滴表面不断变化的流动速度和由此产生的脉动压力,从而发生了分裂液滴的张力,使液滴破裂。

高压均质机提供给液滴破裂的能量来自于料液在进口处携带的*静压能。


 

苏州赞歆均质机原理:
液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。
1.层流效应会引起分散颗粒或液滴的剪切和拉长。

2.湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形。

3.空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波,而引起剧烈搅动。

 

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原理介绍:
目前国内常用的剪切式均质机线速度为25m/S,有较多的工艺达不到理想的效果,而苏州赞歆超高速均质机的线速度可以达到66m/S,其主要部件为相互咬合的不同粗中细的定子与转子,而每层的定转子都有数层,其间隙可达到0.1mm。

经过苏州赞歆与各客户的案例实验,对纤维的粉碎有效的立场是剪切力和研磨力,常温下冲击力对纤维是无能为力的,而高剪切设备能对物料产生强烈的剪切与研磨作用,因此高剪切比较适合处理含纤维较多,较硬的颗粒物料。

以下为型号表供参考:

型号

标准流量

L/H

输出转速

rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

ZRH2000/4

300

18000

44

4

DN25

DN15

ZRH2000/5

1500

10500

44

11

DN40

DN32

ZRH2000/10

3000

7300

44

22

DN50

DN50

ZRH2000/20

8000

4900

44

37

DN80

DN65

ZRH2000/30

20000

2850

44

75

DN150

DN125

ZRH2000/40

40000

2000

44

160

DN200

DN150

 

 

 

 

 
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