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凡士林软膏超高速乳化机

  • 产品型号:ZRH2000
  • 更新时间:2023-10-30

简要描述:凡士林软膏超高速乳化机工作腔内三组定转子同时工作,提供全面及高效的混合剪切,并可根据物料性质进行更换,适合不同的工艺应用。

产品详情

凡士林简介及成分特性:

凡士林是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物,也叫矿脂,由石油分馏后制得。其状态在常温时介于固体及液体之间,因不同用途而有棕、黄、白三种颜色。天然凡士林取自烷属烃重油等石油残油浓缩物;人造凡士林则取自用纯地蜡或石蜡、石蜡脂使矿物油稠化的混合物。凡士林有矿物油气味,而没有煤油气味。可用作药品和化妆品原料,也可用于机器润滑。

凡士林软膏超高速乳化机工作流程:
我们先将凡士林放入水浴锅中,让温度升至70-75度,让凡士林慢慢熔化,然后加入试剂2,然后使用搅拌机搅拌3-5min,迅速倒入三级管线式高剪切均质机 中,均质过程中需需循环均质,中间过程取样时,应使样品迅速冷却,在一分钟内凝固。在均质过程中样品温度应控制在70-75度之间,成品在室温下为半固体,无流动性,样品粒径在1-3μm之间。赞歆超高速高剪切均质乳化机是我公司技术所开发的产品。*的搅拌头结构,与众不同的粉碎功能,解决了您那里所不能解决的混合难题。机械与液力的剪切力是本设备成功的关键,转子和定子的精密配合,若粘度过高,可用赞歆高粘度乳化输送泵进行辅助,确保了被加工物料每分钟承受数十万次的剪节作用。几种互换的定子头覆盖了一个广阔的应用领域,包括化妆品乳剂以至于腻浆等任何需要搅拌、乳化、均化、粉碎、悬浮和溶解的过程是代替胶体磨、球磨机、砂磨机、高压均浆泵的设备。管线式高剪切分散乳化机,主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。 
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  高剪切混合乳化机工作原理:

  凡士林软膏超高速乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的 过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动 能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,得到稳定的高品质产品。

水性环氧树脂三级乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另 一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备。当其中一种或者多种材料的细度 达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为分散稳定,在适当的稳定剂等 其他添加剂的作用下能很好的形成悬浮液、乳状液。当外部能量输入时,两种物 料重组成为均一相。高剪切分散机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频 机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液 力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/ 液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切分散机从而使不相溶的 固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分 散乳化,经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。


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 高的转速和剪切率对于获得纳米级乳液是最重要的。根据一些行业特殊要 求,SZX公司在ZRH2000系列的基础上又开发出ZRH2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超15000rpm,转子的速度可以达到66m/s 以上。在该速度范围内,由剪切力所造成的流体剪切结合定转子的精密极小的间隙可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄(0.2~2微米)。由于能量密度高,无需其他辅助分散设备。高剪切分散机的应用:高剪切分散机应用于:奶油、催化剂、涂漆、聚合物乳化液、农药(除草剂、杀虫剂)等;特别应用于:疫苗、制药分散、精细合成化分散、金属氧化物悬浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。德国进口双端面机械密封拥有特别的结构和特殊材质保证高速运转和长使用 寿命 满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长: 可允许的压力比率 充份的冷却和湿度 材料的合适搭配该密封件配有压力平衡罐,保证机封上下端面受力平衡,同时可通过自身结 构的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为独立系统,与 外界无接触,平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂。通过换热管实现热交换。

  主要用于纳米乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。

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 高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是最重要的。根据一些行业特殊要求,其剪切速率可以超过15000rpm,转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。

  三级管线式乳化设备与传统的设备对比

 ⑴传统设备需要8小时的分散过程,ZRH2000三级乳化设备1小时就可以完成,更加高效、节能。

 ⑵传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内,而ZRH2000系列每分钟转速可达到15000多转,更加快速。高的线速度产生的剪切力,使物料瞬间细化分散,从而获得好的产品。


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以下为型号表供参考:


型号

标准流量

L/H

输出转速

rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

ZRH2000/4

300

14000

44

4

DN25

DN15

ZRH2000/5

1500

10500

44

11

DN40

DN32

ZRH2000/10

3000

7300

44

22

DN50

DN50

ZRH2000/20

8000

4900

44

37

DN80

DN65

ZRH2000/30

20000

2850

44

75

DN150

DN125

ZRH2000/40

40000

2000

44

160

DN200

DN150









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