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超细纤维研磨分散机

  • 产品型号:ZRFS2000
  • 更新时间:2023-11-01

简要描述:超细纤维研磨分散机定转子之间狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,使物料充分研磨、分散、乳化、均质。

产品详情

超细纤维简介及应用领域

超细纤维由于纤度极细,大大降低了丝的刚度,作成织物手感极为柔软,纤维细还可增加丝的层状结构,增大比表面积和毛细效应,使纤维内部反射光在表面分布更细腻,使之具有真丝般的高雅光泽,并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装,舒适、美观、保暖、透气,有较好的悬垂性和丰满度,在疏水和防污性方面也有明显提高,利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。超细纤维用途很广:用它作的织物,经砂洗、磨绒等高级整理后,表面形成一层类似桃皮茸毛的外观,并极为膨松、柔软、滑爽,用这种面料制造的高档时装、茄克、T恤衫、内衣、裙裤等凉爽舒适,吸汗不贴身,富有青春美;国外用超细纤维作成高级人造麂皮,既有酷似真皮的外观、手感、风格,又有低廉的价格;由于超细纤维又细又软,用它作成洁净布除污效果很好,可擦拭各种眼镜、影视器材、精密仪器,对镜面毫无损伤;用超细纤维还可制成表面极为光滑的超高密织物,用来制作滑雪、滑冰、游泳等运动服可减少阻力,有利于运动员创造良好成绩;此外,超细纤维还可用于过滤、医疗卫生、劳动保护等多种领域。
超细纤维的定义
迄今为止,上及我国并没有对超细纤维的概念的*定义。美国PFT委员会将单纤维线密度为0.3~1.0dtex的纤维定义为超细纤维,日本则将单纤维线密度为0.55dtex以下的纤维定义为超细纤维,荷兰AKZO公司则认为超细纤维的上限应为0.3dtex。但大多数人接受的概念是单纤维线密度为0.1~1.0dtex的纤维属于超细纤维;而单纤维线密度小于0.1dtex的纤维被称为超极细纤维。从纤维细度出发,目前对纤维的称谓有粗旦纤维、细旦纤维、微细旦纤维、超细纤维以及超极细纤维之分。超细纤维主要以熔体直接纺丝法生产,其产品用于织造高密度防水透气织物、仿真丝织物等。日本称为“新合纤"的新材料中,超细纤维是重要的一种。超细纤维还可与其他纤维混纤交织。由这种纤维织成的织物具有*的质感和性能。超细纤维以0.55dtex为代表,是我国大力发展的微细纤维。纺丝设备有进口的,也有在原设备上进行改造的。
超细纤维的工艺要求
利用常规纺丝法生产超细纤维,工艺要求严格。为了保证单丝线密度,需要多孔数、大直径的喷丝板等特殊的技术条件,在纺丝过程中对熔体粘度、纺丝温度、冷却吹风等条件要充分优化。
苏州赞歆公司解决了纤维线密度低,初始模量低,所以应严格控制织造时的送纱张力,认真检查纱线路径,避免因导纱器毛糙引起张力不匀。产品处理时要掌握碱液的用量,防止开纤不足或过度。超细纤维具有染色提升性高,上染速率快,显色性低,染色牢度低等特点,容易产生染色不匀问题。常规涤纶染色用的分散染料。同时,由于超细纤维比表面积大,相同色度浓度下超细纤维染色所需染料的用量是普通纤维的数倍,因此为了用较少的染料染出符合要求的颜色,必须使用高强度的染料。另外,超细纤维初染时由于上染速率较快容易发生吸附不匀,因此染色温度要低于常规涤纶,同时为了染色均匀,必须加强移染效果。

超细纤维研磨分散机是由胶体磨和分散机组合而成的高科技产品。第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。


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磨头结构:三道磨碎区,一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区,三级为超微磨碎区。虽然与国产的都是三级结构,但是他们的设计不同理念不同,形状及齿列的结构。磨头结构SZX有多 种的胶体磨头主要内部结构区别沟槽是曲线,上下深度不一,上深下浅ZRF磨头 配置有金属碳化物或陶瓷涂层的锥型转子/定子,具有良好的粉碎效果,耐磨及耐腐蚀。磨头的结构:沟槽的结构式斜齿,每个磨头的沟槽深度不一样,并且斜齿的流道 的体积从上往下是从大到下,而他们的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样,流道体积是一样大,这样形成了本质的区别。我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨,而他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨果。

影响研磨效果因:

1 磨头的形式(卧式和立式)

2 磨头头的剪切速率素

3 磨头的齿形结构(见磨头结构)

4 物料在磨头墙体的停留时间,乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-转子间距(m) 由上可知,研磨速率取决于以下因素: – 磨头的线速率 – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。(相对而言) 速率 V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而对ZRF模块头,磨头的间隙理论上可以无限小,但是由于高速的 运转,造成 轴的振动,需要一定的间歇,作用力可以无限大。但实际上比胶体磨要好。这是乳粉碎研磨的重要因素,相当于后者是前者的 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速均质乳化的稳定性。

②该设备可以适用于各种均质乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加
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【SZX/赞歆分散机的特点】

①线速度很高,剪切间隙非常小,当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨

②定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

③定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离


④在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

⑤高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。

超细纤维研磨分散机将电机和设备主轴分离,通过皮带变速,转速最高可达18000rpm,从而解决了分散机提速的问题。SZX立式分散机配置博格曼双端面机械密封,能确保在18000rpm转速下稳定的运行,在保证冷却水的情况下,可24小时连续生产。

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设备优势:

1、处理量大,适合工业化在线连续生产;
2、粒径分布范围窄,匀度高;
3、省时、高效、节约能源;
4、 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子,确保整机运行噪音低,运转平稳;
5、消除批次间生产的品质差异;
6、物料100%通过粉碎分散剪切;
7、具有短距离、低扬程输送功能;
8、使用简单,维修方便;
9、 可实现自动化控制;
10、集装式机械密封,保证物料无泄漏;

 机械密封可选择德国机械密封,转速可以达到15000 转 在一般的情况下,我们的机械密封可以最大承受16bar 压力,根据 机械密封的压 力一般要高于密封腔体的压力 2-3bar ,这就决定我们的入口最大 压力可以达到 12-13 bar,同时机械密封的使用寿命和以下因素有关: 满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长:  - 可允许的压力比率 - 充份的冷却和湿度 - 材料的合适搭配,机械密封本身会产生磨损和破裂,磨损得主要原因是: - 压力差 - 温度 - 分散物料的腐蚀性 - 密封的材料。


以下为型号表供参考:

型号

标准流量

L/H

输出转速

rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

ZRFS2000/4

400

14000

44

4

DN25

DN15

ZRFS2000/5

1500

10500

44

11

DN40

DN32

ZRFS2000/10

4000

7200

44

22

DN80

DN65

ZRFS2000/20

10000

4900

44

45

DN80

DN65

ZRFS2000/30

20000

2850

44

90

DN150

DN125

ZRFS2000/40

60000

1100

44

160

DN200

DN150







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