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燃料防爆型高剪切乳化机

  • 产品型号:ZRFS2000
  • 更新时间:2023-11-01

简要描述:燃料防爆型高剪切乳化机定转子之间狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,使物料充分研磨、分散、乳化、均质。

产品详情

一、燃料的性质及定义
指可燃烧的物质。根据物质的状态可分为固体燃料,如: 煤、油页岩及煤加工后的产品焦炭等; 液体燃料,如石油及其加工后的产品汽油、柴油等;气体燃料,如煤气、天然气等。根据来源可划分为: 天然燃料,如煤、石油、天然气、油页岩等;人造燃料或合成燃料,如合成石油、合成汽油等。
二、燃料的发展
从上个世纪70年代中期开始,利用生物技术和可再生资源进行燃料乙醇的工业化生产,并以此作为石油能源的替代物成为各国的研究热点。燃料乙醇工艺的研究具有重要意义,不但可以大量地转化生物质能源,缓解能源危机,而且还可以减轻大气污染,带动农业产业化和生态良性循环。在我国,乙醇生产也已具备一定规模,传统的乙醇生产工艺中,流程的热量集成差,因而能耗普遍较大。近些年来国内出现了一些较大规模的燃料乙醇生产装置,能耗在很大程度上影响着工业生产成本,系统的优化成为大规模工业生产的技术关键。
三、赞歆机械技术加入燃料生产
SZX赞歆在对燃料上进行了设备上的研究,对燃料的均质尤为重视,通过高速高剪切的工作头进行均质分散,电机及大部分零件都是进口的,简洁耐用。

四、燃料防爆型高剪切乳化机优势
只要一台设备就能完成所有的工艺步骤:无粉尘无损失的吸粉管/料斗容器进料,能迅速完成加粉、加料、湿润以及*没有团聚的分散混合。不仅是将粉体湿润,同时可在真空环境下将其分散至液体中,防止大量的空气进入。避免团聚,反应效果更好,物料利用率更高,产品质量更好。设备具有较高模块整合度,可节省大量管路和工艺步骤,同时将生产成本降至低。

五、均质机的选型要点:

1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。

4. 再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成


燃料防爆型高剪切乳化机是由胶体磨和分散机组合而成的高科技产品。第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。


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磨头结构:三道磨碎区,一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区,三级为超微磨碎区。虽然与国产的都是三级结构,但是他们的设计不同理念不同,形状及齿列的结构。磨头结构SZX有多 种的胶体磨头主要内部结构区别沟槽是曲线,上下深度不一,上深下浅ZRF磨头 配置有金属碳化物或陶瓷涂层的锥型转子/定子,具有良好的粉碎效果,耐磨及耐腐蚀。磨头的结构:沟槽的结构式斜齿,每个磨头的沟槽深度不一样,并且斜齿的流道 的体积从上往下是从大到下,而他们的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样,流道体积是一样大,这样形成了本质的区别。我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨,而他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨果。

影响研磨效果因:

1 磨头的形式(卧式和立式)

2 磨头头的剪切速率素

3 磨头的齿形结构(见磨头结构)

4 物料在磨头墙体的停留时间,乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-转子间距(m) 由上可知,研磨速率取决于以下因素: – 磨头的线速率 – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。(相对而言) 速率 V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而对ZRF模块头,磨头的间隙理论上可以无限小,但是由于高速的 运转,造成 轴的振动,需要一定的间歇,作用力可以无限大。但实际上比胶体磨要好。这是乳粉碎研磨的重要因素,相当于后者是前者的 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速均质乳化的稳定性。

②该设备可以适用于各种均质乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加
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【SZX/赞歆分散机的特点】

①线速度很高,剪切间隙非常小,当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨

②定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

③定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离


④在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

⑤高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。

立式分散机将电机和设备主轴分离,通过皮带变速,转速最高可达18000rpm,从而解决了分散机提速的问题。SZX立式分散机配置博格曼双端面机械密封,能确保在18000rpm转速下稳定的运行,在保证冷却水的情况下,可24小时连续生产。

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设备优势:

1、处理量大,适合工业化在线连续生产;
2、粒径分布范围窄,匀度高;
3、省时、高效、节约能源;
4、 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子,确保整机运行噪音低,运转平稳;
5、消除批次间生产的品质差异;
6、物料100%通过粉碎分散剪切;
7、具有短距离、低扬程输送功能;
8、使用简单,维修方便;
9、 可实现自动化控制;
10、集装式机械密封,保证物料无泄漏;

 机械密封可选择德国机械密封,转速可以达到15000 转 在一般的情况下,我们的机械密封可以最大承受16bar 压力,根据 机械密封的压 力一般要高于密封腔体的压力 2-3bar ,这就决定我们的入口最大 压力可以达到 12-13 bar,同时机械密封的使用寿命和以下因素有关: 满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长:  - 可允许的压力比率 - 充份的冷却和湿度 - 材料的合适搭配,机械密封本身会产生磨损和破裂,磨损得主要原因是: - 压力差 - 温度 - 分散物料的腐蚀性 - 密封的材料。


以下为型号表供参考:

型号

标准流量

L/H

输出转速

rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

ZRFS2000/4

400

14000

44

4

DN25

DN15

ZRFS2000/5

1500

10500

44

11

DN40

DN32

ZRFS2000/10

4000

7200

44

22

DN80

DN65

ZRFS2000/20

10000

4900

44

45

DN80

DN65

ZRFS2000/30

20000

2850

44

90

DN150

DN125

ZRFS2000/40

60000

1100

44

160

DN200

DN150









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