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石蜡白油均质乳化机

  • 产品型号:ZRH2000
  • 更新时间:2023-10-30

简要描述:石蜡白油均质乳化机工作腔内三组定转子同时工作,提供全面及高效的混合剪切,并可根据物料性质进行更换,适合不同的工艺应用。

产品详情

石蜡乳化:

  乳化蜡是包括石油蜡在内的各种蜡均匀地分散在水中,借助乳化剂的定向吸附作用,在机械外力作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体。石蜡是具有直链碳氢结构的长链化合物,分子中不含亲水基团,油性*。石蜡的乳化就是要使其分散于水中,借助乳化剂的定向吸附作用,改变其表面张力,并在机械外力作用下成为高分散度、均匀、稳定的乳液。石蜡乳液的生产已是一个相当成熟的工艺,可用于造纸、皮革、木材、农业、医药、陶瓷、化妆品和汽车防护等行业和领域。本论文主要研究以石蜡为原料的乳化现象、乳化效果等。研究乳化过程中的影响因素,乳化时间、乳化剂、搅拌速度等。以及在必要时所进行的石蜡改性研究,所得的乳化蜡的用途进行研究,在蜡的应用方面指导方向。

乳化方式:

  在制备乳化蜡时,乳化剂的添加顺序也能影响乳化蜡的稳定性。乳化剂的添加方法有如下几种:

1)剂在水相法:将乳化剂直接溶于水中,在激烈搅拌下将油加人。

2)剂在油相法:将乳化剂加入油相,再加入水,直接制得W/O型乳状液,如欲得到O/W型,则继续加水,直到发生变型,由内相转至外相,使亲水性一亲油性达到适当平衡转相后再乳化,往往比直接乳化效果更好。

3)自然乳化分散法:把所需的O/W乳化剂加到油中,制成溶液,在使用时,把溶液直接投入一定比例的水中,稍加搅拌就形成了O/W乳状液。

4)轮流加剂法:将水和油轮流加入乳化剂中,每次只加少量。

5)初生皂法:将脂肪溶于蜡中,将碱溶于水中,两相接触在界面上即有皂生成。

6)O—D乳化法:乳化剂溶于醇水溶液形成均匀透明的中间相D,加油增溶形成层状液晶,继续加油形成O一D乳液,加水形成凝胶状乳液,继续加水逐渐翻转形成O/W型微小乳状液。因为乳化剂在油中溶解度有限,较其他方法,选择O一D乳化法有助于乳化剂间协同效应及乳化作用的发挥。

  石蜡白油均质乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另 一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备。当其中一种或者多种材料的细度 达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为分散稳定,在适当的稳定剂等 其他添加剂的作用下能很好的形成悬浮液、乳状液。当外部能量输入时,两种物 料重组成为均一相。高剪切分散机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频 机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液 力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/ 液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切分散机从而使不相溶的 固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分 散乳化,经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。

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 高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要 求,SZX公司在ZRH2000系列的基础上又开发出ZRH2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超15000rpm,转子的速度可以达到66m/s 以上。在该速度范围内,由剪切力所造成的流体剪切结合定转子的精密极小的间隙可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄(0.2~2微米)。由于能量密度高,无需其他辅助分散设备。高剪切分散机的应用:高剪切分散机应用于:奶油、催化剂、涂漆、聚合物乳化液、农药(除草剂、杀虫剂)等;特别应用于:疫苗、制药分散、精细合成化分散、金属氧化物悬浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。德国进口双端面机械密封拥有特别的结构和特殊材质保证高速运转和长使用 寿命 满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长: 可允许的压力比率 充份的冷却和湿度 材料的合适搭配该密封件配有压力平衡罐,保证机封上下端面受力平衡,同时可通过自身结 构的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为独立系统,与 外界无接触,平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂。通过换热管实现热交换。

 石蜡白油均质乳化机主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。

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 高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是最重要的。根据一些行业特殊要求,其剪切速率可以超过15000rpm,转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。

三级管线式乳化设备与传统的设备对比

 ⑴传统设备需要8小时的分散过程,ZRH2000三级乳化设备1小时就可以完成,更加高效、节能。

 ⑵传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内,而ZRH2000系列每分钟转速可达到15000多转,更加快速。高的线速度产生的剪切力,使物料瞬间细化分散,从而获得好的产品。


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以下为型号表供参考:


型号

标准流量

L/H

输出转速

rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

ZRH2000/4

300

14000

44

4

DN25

DN15

ZRH2000/5

1500

10500

44

11

DN40

DN32

ZRH2000/10

3000

7300

44

22

DN50

DN50

ZRH2000/20

8000

4900

44

37

DN80

DN65

ZRH2000/30

20000

2850

44

75

DN150

DN125

ZRH2000/40

40000

2000

44

160

DN200

DN150








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