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氧化铝悬浮液超高速分散机

  • 产品型号:ZRFS2000
  • 更新时间:2023-10-30

简要描述:氧化铝悬浮液超高速分散机定转子之间狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,使物料充分研磨、分散、乳化、均质。

产品详情

氧化铝悬浮液超高速分散机的设备技术越来越高,可以生产1微米以下的氧化铝粉。纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝,该氧化铝是纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝,添加到各种丙烯酸树脂,聚氨酯树脂,环氧树脂,三聚氰胺树脂,硅丙乳液等树脂的水性液体中,添加量为5%到10%,可以提高树脂的硬度,硬度可达6-8H,透明,该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂,同时可以做各种玻璃涂层材料,宝石,精密仪器材料等。
氧化铝陶瓷隔膜浆料分散机可以为氧化铝粉的生产工业中产生大量的尾矿和赤泥对环境的影响非常大,铝土矿作为*资源, 其保障程度直接制约着一个地区氧化铝工业的总量与生存周期。因此,各级政府和有关部门,必须准确把握氧化铝工业的发展形势,资源与环境制约状况和基本规律,按照总量控制的要求,严格控制新建氧化铝项目,坚决制止盲目发展和低水平重复建设,努力实现氧化铝工业发展与资源充分利用,优化生态环境相统一。

氧化铝悬浮液超高速分散机是由胶体磨和均质机机组合而成的高科技产品。第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。


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 磨头结构:三道磨碎区,一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区,三级为超微磨碎区。虽然与国产的都是三级结构,但是他们的设计不同理念不同,形状及齿列的结构。磨头结构SZX有多 种的胶体磨头主要内部结构区别沟槽是曲线,上下深度不一,上深下浅ZRF磨头 配置有金属碳化物或陶瓷涂层的锥型转子/定子,具有良好的粉碎效果,耐磨及耐腐蚀。磨头的结构:沟槽的结构式斜齿,每个磨头的沟槽深度不一样,并且斜齿的流道 的体积从上往下是从大到下,而他们的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样,流道体积是一样大,这样形成了本质的区别。我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨,而他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨果。

影响研磨效果因:

1 磨头的形式(卧式和立式)

2 磨头头的剪切速率素

3 磨头的齿形结构(见磨头结构)

4 物料在磨头墙体的停留时间,乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-转子间距(m) 由上可知,研磨速率取决于以下因素: – 磨头的线速率 – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。(相对而言) 速率 V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而对ZRF模块头,磨头的间隙理论上可以无限小,但是由于高速的 运转,造成 轴的振动,需要一定的间歇,作用力可以无限大。但实际上比胶体磨要好。这是乳粉碎研磨的重要因素,相当于后者是前者的 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速均质乳化的稳定性。

②该设备可以适用于各种均质乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加
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【德国分散机的特点】

①线速度很高,剪切间隙非常小,当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨

②定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

③定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离


④在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

⑤高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。

立式分散机将电机和设备主轴分离,通过皮带变速,转速最高可达18000rpm,从而解决了分散机提速的问题。SZX立式分散机配置博格曼双端面机械密封,能确保在18000rpm转速下稳定的运行,在保证冷却水的情况下,可24小时连续生产。

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设备优势:

1、处理量大,适合工业化在线连续生产;
2、粒径分布范围窄,匀度高;
3、省时、高效、节约能源;
4、 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子,确保整机运行噪音低,运转平稳;
5、消除批次间生产的品质差异;
6、物料100%通过粉碎分散剪切;
7、具有短距离、低扬程输送功能;
8、使用简单,维修方便;
9、 可实现自动化控制;
10、集装式机械密封,保证物料无泄漏;

 机械密封可选择德国机械密封,转速可以达到15000 转 在一般的情况下,我们的机械密封可以最大承受16bar 压力,根据 机械密封的压 力一般要高于密封腔体的压力 2-3bar ,这就决定我们的入口最大 压力可以达到 12-13 bar,同时机械密封的使用寿命和以下因素有关: 满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长:  - 可允许的压力比率 - 充份的冷却和湿度 - 材料的合适搭配,机械密封本身会产生磨损和破裂,磨损得主要原因是: - 压力差 - 温度 - 分散物料的腐蚀性 - 密封的材料。


以下为型号表供参考:

型号

标准流量

L/H

输出转速

rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

ZRFS2000/4

400

14000

44

4

DN25

DN15

ZRFS2000/5

1500

10500

44

11

DN40

DN32

ZRFS2000/10

4000

7200

44

22

DN80

DN65

ZRFS2000/20

10000

4900

44

45

DN80

DN65

ZRFS2000/30

20000

2850

44

90

DN150

DN125

ZRFS2000/40

60000

1100

44

160

DN200

DN150






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